Ekskavatoriaus lygio valdymas, galintis valdyti mašinos hidraulinius vožtuvus, plinta visose markėse, kad būtų automatizuotos funkcijos, sumažinami reikalavimai operatoriams ir lengviau pasiekti norimų rezultatų.
Daugelis naujausios kartos ekskavatorių funkcijų įgalina pusiau automatinį svarbiausių funkcijų valdymą.Tai padidina operatoriaus efektyvumą ir produktyvumą.
„Pažymių kontrolė kaip uraganas greitai pereina į statybų pramonę“, – sako Adamas Woodsas, LBX inovacijų ir technologijų integracijos vadovas.„Link-Belt tai pripažįsta ir sukūrė integruotą rūšiavimo sprendimą, kurį maitina Trimble Earthworks, vadinamą Link-Belt Precision Grade.Sistema veikia vieningai ir yra sklandžiai integruota į mūsų patentuotą hidraulinę sistemą, vadinamą Spool Stroke Control.
„Link-Belt Precision Grade buvo sukurta ir išleista daugeliui tikslų, tačiau vienas iš jų buvo gresiančio darbo jėgos atotrūkio mažinimas“, – tęsia jis.„Kadangi daugiau patyrusių operatorių išeis į pensiją, pramonėje padaugės jaunesnės kartos, kuri ateis užimti šias pareigas.Dėl to atsiranda poreikis lavintis, treniruotis ir mokytis.Čia integruotas klasifikavimo sprendimas atsiranda.„Per kelias valandas ir (arba) dienas priimdama naujus operatorius ir pritraukdama juos prie patyrusių operatorių produktyvumo lygio, „Link-Belt Precision Grade“ siekia sumažinti mokymosi kreivę, kad klientai būtų kuo greičiau produktyvūs ir efektyvūs.
Automatizuotos funkcijos yra puikus įrankis naujesniems ar mažiau įgudusiems operatoriams.„Tai padeda jiems išlaikyti kokybę, nes padeda jiems, kai kaušas pasiekia klasę, ir [leidžia] tai pajusti“, – sako Ryanas Nealas, Caterpillar rinkos profesionalas.„O įgudusiems operatoriams tai dar vienas įrankis dirže.Jei jie jau supranta, kaip skaityti pažymių statymus, ir jaučia gylį bei nuolydį, tai tik padidins jų tikslumą ilgesnį laiką ir padės sumažinti operatoriaus psichinį nuovargį.
Automatikos pagalba tikslumas
Standartinė „Cat“ klasė su „Assist“ automatizuoja strėlės, lazdos ir kaušo judesius, kad būtų galima tiksliau nupjauti mažiau pastangų.Operatorius tiesiog nustato monitoriaus gylį ir nuolydį ir suaktyvina kasimą viena svirtimi.
„Daugelyje mūsų asortimento, nuo 313 iki 352, standartiškai siūlome Cat Grade with Assist“, – sako Nealas.„Tai leidžia operatoriui išlaikyti nuolydį ir užtikrinti, kad operatorius būtų tikslesnis ir mažiau psichiškai pavargęs, kai visą dieną kasinėja aukštį.Turime standartinį 2D sprendimą tiems, kurie nori išlaikyti tam tikrą gylį, taip pat 3D sprendimą iš gamyklos arba iš SITECH atstovo.
„John Deere“ supaprastino valdymą naudojant „SmartGrade“ technologiją.„Mes įrengėme 210G LC, 350G LC ir 470G LC su SmartGrade, kad pradinio lygio operatoriai galėtų greitai ir užtikrintai pasiekti įvertinimą“, – sako Justinas Stegeris, sprendimų rinkodaros vadovas, svetainių kūrimas ir pogrindis.„Valdydama strėlę ir kaušą, ši pusiau automatinė technologija leidžia operatoriui susikoncentruoti ties svirties funkcija, todėl kaskart retesnis periodinis įvertinimas.„SmartGrade“ technologija pavers pradedantiesiems operatoriais gerais, o gerus operatorius – puikiais.
„Komatsu“ išmanusis mašinos valdymo (iMC) ekskavatorius leidžia operatoriui efektyviai sutelkti dėmesį į medžiagos judėjimą ir pusiau automatiškai sekti tikslinį paviršių ir apriboti kasimo darbus.„Pradedami nuo PC210 LCi-11, mes pristatėme iMC 2.0“, – sako Andrew Earingas, vikšrinės įrangos produktų vadovas.„Su iMC 2.0 mes pasiūlysime kaušo laikymo valdymą ir pasirenkamą automatinį pakreipimo kaušo valdymą – dvi pagrindines funkcijas, kurios padės padidinti bendrą darbo našumą ir efektyvumą.
Kaušo kampo laikymas ir pasirenkamas automatinio pakreipimo valdymas yra naujesnės Komatsu iMC ekskavatorių funkcijos.Naudodamas kaušo kampo laikymą, operatorius nustato norimą kaušo kampą, o sistema automatiškai palaiko kampą per visą greiderio važiavimą.Automatinio pakreipimo valdiklis automatiškai pakreipia kaušą į suprojektuotą paviršių ir grąžina jį į horizontalią padėtį, kad būtų galima iškrauti.
Automatinis pakreipimo valdymas padidina darbo vietos efektyvumą.„Nebereikia perkelti mašinos kiekvieną kartą, kai norite baigti įvertinimą“, – sako Earingas.„Dabar galite tai padaryti iš vienos padėties ir vis tiek labai tiksliai graduoti paviršius.
Automatinė įvertinimo pagalba leidžia lengviau pasiekti aukštį.Operatorius judina ranką, o strėlė automatiškai sureguliuoja kaušo aukštį, kad atsektų projektinį taikinį.Tai leidžia operatoriui atlikti grubius kasimo darbus nesijaudinant dėl projektuojamų paviršių ir tiksliai atlikti nuolydį naudojant tik svirties svirtį.
Kaip pirmąjį žingsnį automatizavimo link, „Case Construction“ šiais metais su savo D serijos ekskavatoriais įžengė į gamykloje pritaikytų mašinų valdymo sritį.Dabar galite užsisakyti ir pristatyti Case ekskavatorių su 2D arba 3D kasimo sistema, jau įdiegta ir išbandyta OEM.
„Mes čia deriname, montuojame ir testuojame 2D ir 3D sistemas iš Leica Geosystems su Case D serijos ekskavatoriais iki CX 350D“, – sako Nathaniel Waldschmidt, ekskavatorių produktų vadovas.„Tai labai supaprastina įsigijimo procesą.
„Mašinų valdymas gali pakeisti ekskavatorių našumą, efektyvumą ir ilgalaikį pelningumą“, – tęsia jis.„Dabar pridedame mašinų valdymą su ekskavatoriais visiškai iki galo, kad rangovai galėtų patirti šiuos privalumus itin sklandžiai su savo „Case SiteControl“ sertifikuotu atstovu.
Išmatuojamas našumo pagerėjimas
Kelių pagrindinių ekskavatorių originalios įrangos gamintojų atlikti bandymai rodo įspūdingus produktyvumo patobulinimus, kai įdiegiamos pusiau automatinės nuolydžio valdymo funkcijos.
„Atlikdami kontroliuojamą plokštuminio šlaito gradavimo testą, išmatavome greitį ir tikslumą pradedantiesiems ir patyrusiems operatoriams rankiniu režimu, palyginti su [John Deere] SmartGrade 3D valdikliu.Rezultatai buvo tokie, kad „SmartGrade“ naujokas operatorius padarė 90 % tikslesnį ir 34 % greitesnį.Dėl to patyręs operatorius tapo 58 % tikslesnis ir 10 % greitesnis“, – sako Steger.
Produktyvumo ir efektyvumo tyrimai rodo naudą, kurią sunku ignoruoti.„Kai praeityje atlikome atvejų tyrimus, pastebime, kad laikui bėgant pagerėjo iki 63 %“, – sako Komatsu's Earing.„Priežastis, kodėl mes galime ten patekti, yra ta, kad ši technologija labai sumažina ar net visiškai pašalina statymą.Įvertinimas yra daug efektyvesnis, o patikrinimas gali būti tiesiogine prasme atliekamas naudojant šią technologiją, o ne ką nors grąžinti į vietą.Sumontuotą patikrą gali atlikti ekskavatorius.„Apskritai, laikas sutaupomas didžiulis.
Ši technologija taip pat labai suspaudžia mokymosi kreivę.„Dienos, kai reikėjo laukti mėnesių ir metų, kol nauji operatoriai įgytų įgūdžių, reikalingų tiksliam ir tiksliam pjovimui, praėjo“, – sako Woodsas.„Pagal Link-Belt Precision Grade pusiau autonominį mašinos valdymą ir nurodo mašinos valdymo sistemas, mėnesiai ir metai dabar tampa valandomis ir dienomis.
Ši technologija taip pat sutrumpina ciklo laiką.„Pasitikėdamas mašina ir sistema, kad atliks visus tikslius skaičiavimus ir mąstymą, operatorius gali greičiau pradėti kasti ir išeiti, leisdamas mašinai atlikti tikslią rūšiavimo funkciją“, – aiškina Woodsas.„Sistemai visada išlaikant operatoriaus teisingą gylį ir nuolydį, funkcija atliekama efektyviau, be spėlionių.
„Produktyvumas buvo išbandytas ir ištirtas, siekiant parodyti net 50 % patobulinimų, priklausomai nuo darbo paraiškos“, – pažymi jis.„Automatizacija aiškiai pašalina spėliones, susijusias su užduotimi darbo vietoje, todėl operatoriai gali sutelkti dėmesį į kitus dalykus.Automatizavimas taip pat leidžia darbo vietoms veikti be papildomų inspektorių ir pažymių tikrintojų darbo zonoje.Tai labai sumažina tikimybę ir riziką, kad pašaliniai asmenys bus sužeisti atliekant anksčiau įprastas operacijas.
Apsauga nuo perkasimo prilygsta didelėms santaupoms
Sumažėjęs produktyvumas ir perteklinės medžiagos sąnaudos, susijusios su pertekliniu kasimu, yra pagrindinė daugelio darbo vietų išlaidų priežastis.
„Kadangi tūkstančiai, o kartais ir dešimtys tūkstančių dolerių, prarandami dėl per didelio kasimo... dėl reikalingų medžiagų užpildymo, kasant prarastą laiką ir laiką, praleistą tikrinant tikslumą bei nuolydį, apsauga nuo perkasimo gali sutaupyti pinigų“, – sako Woodsas.„Be to, kai kurios įmonės yra nustumtos į „minusalą“ dėl klaidingų skaičiavimų, o tai smogė verslo pelningumui, kai kurios įmonės gali išlikti dėl per didelio poveikio mažinimo.
Nuolat stebėti pažangą siekiant įvertinti ir galbūt sulėtinti artėjant prie galutinio įvertinimo neproduktyvu, todėl Link-Belt taip pat siūlo apsaugos nuo perkasimo technologiją.„Apsauga nuo perteklinio kasimo leidžia operatoriams dirbti maksimaliai išnaudoti savo potencialą, todėl sumažėja kuo daugiau brangių užpildymo medžiagų poreikis ir sumažinamas prarasto laiko, degalų ir mašinos nusidėvėjimas, kai kasama aukštesnėms klasėms nesąmoningai“, – aiškina Woodsas.
John Deere turi dvi funkcijas, kurios automatiškai tarnauja kaip apsaugos mechanizmas nuo laiko, sugaišto kasant per giliai.„Pirmasis yra „Overdig Protect“ – projektinio paviršiaus apsauga, neleidžianti operatoriui kasti už suplanuoto plano ribų“, – sako Stegeris.„Kitas yra „Virtual Front“ – kaušo pjovimo briaunos stabdymas prieš jam susiliečiant su mašinos priekiu operatoriaus iš anksto nustatytu atstumu.
Cat Grade su 2D sistema automatiškai nukreipia kasimo gylį, nuolydį ir horizontalų atstumą, kad greitai ir tiksliai pasiektumėte norimą aukštį.Vartotojai gali užprogramuoti iki keturių dažniausiai naudojamų tikslinio gylio ir nuolydžio poslinkių, kad operatorius galėtų nesunkiai nuvažiuoti.Geriausia, kad pažymių tikrintuvų nereikia, todėl darbo vieta yra saugesnė.
Cat Grade su 2D sistema gali būti atnaujinta į Grade with Advanced 2D arba Grade with 3D, siekiant padidinti produktyvumą ir išplėsti vertinimo galimybes.GRADE su Advanced 2D prideda lauko projektavimo galimybių per papildomą 10 colių.didelės raiškos jutiklinis ekranas.GRADE su 3D prideda GPS ir GLONASS padėties nustatymą, kad būtų galima tiksliai nustatyti.Be to, naudojant ekskavatoriuje integruotą ryšio technologiją, lengviau prisijungti prie 3D paslaugų, tokių kaip Trimble Connected Community arba Virtual Reference Station.
Komatsu iMC technologija naudoja 3D projektavimo duomenis, įkeltus į valdymo dėžutę, kad tiksliai patikrintų jo padėtį pagal projekto tikslą.Kai kaušas pasiekia tikslą, programinė įranga neleidžia mašinai per daug kasti.
Ši gamykloje įdiegta integruota išmaniojo mašinos valdymo sistema standartiškai komplektuojama su eigos jutikliais hidrauliniais cilindrais, keliais pasaulinės palydovinės navigacijos sistemos (GNSS) komponentais ir inercinio matavimo vieneto (IMU) jutikliu.Eigos jutimo cilindras pateikia tikslią, realiu laiku kaušo padėties informaciją dideliam kabinoje esančiam monitoriui, o IMU praneša apie mašinos padėtį.
iMC technologija reikalauja 3D modelių.„Kirtis, kuria mes, kaip įmonė, nuėjome, yra galimybė bet kurią 2D svetainę paversti 3D svetaine“, – sako Earingas.„Visa pramonė juda prie 3D.Mes žinome, kad tai yra visapusė šios pramonės ateitis.
John Deere siūlo keturias pažymių valdymo parinktis: SmartGrade, SmartGrade-Ready su 2D, 3D Grade Guidance ir 2D Grade Guidance.Kiekvienos parinkties atnaujinimo rinkiniai leidžia klientams pritaikyti technologiją savo tempu.
„Į savo ekskavatorių asortimentą įtraukdami tikslias technologijas, tokias kaip SmartGrade, didiname darbo vietos našumą ir efektyvumą, kartu gerindami savo operatorių galimybes“, – sako Stegeris.„Tačiau nėra vieno visiems tinkančio sprendimo, o rangovams reikia galimybių derinti tinkamą technologiją su savo verslo poreikiais.Čia klientai tikrai gauna naudos iš mūsų lygio valdymo kelio lankstumo.
SmartGrade ekskavatorius automatizuoja strėlės ir kaušo funkcijas, todėl operatorius gali lengviau pasiekti tikslią apdailos nuolydį.Sistema naudoja GNSS padėties nustatymo technologiją tiksliam horizontaliam ir vertikaliam padėties nustatymui.
Apibrėžta darbo sritis pagerina saugą
Visada tiksliai suprasdama, kur vietoje yra strėlė ir kaušas, tokia technologija gali būti naudojama apriboti apibrėžtą veikimo zoną ir įspėti operatorius, jei jie artėja prie zonų, kuriose yra kliūčių, tokių kaip oro linijos, pastatai, sienos ir pan.
„Automatika ekskavatoriuose nuėjo ilgą kelią“, – sako Nealas.„Mūsų naudojimo paprastumo funkcijos gali sukurti „saugos burbulą“ aplink mašiną, kuris padės išvengti mašinos atsitrenkimo į daiktą ir apsaugo žmones šalia mašinos.Turime galimybę sukurti virtualias lubas virš mašinos ir po jos, priešais mašiną ir iš vienos pusės į kitą, taip pat išvengti kabinos.
Be standartinio kabinos išvengimo, Caterpillar siūlo 2D E-Fence, kuri išlaiko priekinę pakabą iš anksto nustatytoje darbo zonoje, kad būtų išvengta pavojų darbo vietoje.Nesvarbu, ar naudojate kaušą, ar plaktuką, standartinė 2D E-Fence automatiškai sustabdo ekskavatoriaus judėjimą, naudodama monitoriuje nustatytas ribas visam darbo apvalkalui – viršuje, apačioje, šonuose ir priekyje.E-Tvora apsaugo įrangą nuo pažeidimų ir sumažina baudas, susijusias su zonavimu ar požeminių tinklų pažeidimais.Automatinės ribos netgi padeda išvengti operatoriaus nuovargio, sumažindamos siūbavimą ir kasimą.
John Deere naudoja panašią technologiją.„Be to, kad darbo vieta veiktų efektyviai ir darbo laikas būtų optimalus, virtualios lubos, virtualios grindys, virtualios sūpynės ir virtuali siena stebi mašinos aplinką“, – sako Stegeris.„Priešingai nei hidraulinis mašinos ribojimas, šios virtualios tvoros funkcijos garsiai ir vizualiai įspėja operatorių, kai mašina artėja prie nustatytų ribų.
Ateityje tikimasi didesnio tikslumo
Automatikos technologijos sparčiai tobulėja.Kalbant apie tai, kur jis bus ateityje, panašu, kad didesnis tikslumas yra dažna tema.
„Svarbiausia automatizavimo naujovė būtų tikslumas“, – sako Nealas.„Jei jis netikslus, tada technologija nėra daug pranašesnė.Ir ši technologija tik gerės ir turės didesnį tikslumą, daugiau galimybių, mokymo priemonių ir t. t. Jaučiu, kad dangus yra riba.
Stegeris sutinka ir pažymi: „Laikui bėgant, įvertinimų valdymo sistemas greičiausiai pamatysime daugiau įrenginių ir dar tikslesniu.Visada yra galimybė automatizuoti ir daugiau kasimo ciklo funkcijų.Šios technologijos ateitis yra šviesi.
Ar horizonte gali atsirasti visiška automatizacija?„Kadangi sistemos šiandien yra pusiau autonominės, o tai reiškia, kad sistemoje vis dar reikalingas operatorius, galima manyti, kad ateityje bus visiškai autonomiška darbo vieta“, - sako Woodsas.„Šios technologijos ir mūsų pramonės ateitį riboja tik vaizduotė ir joje esantys asmenys.
Paskelbimo laikas: 2021-09-13